在未来的能源供应中，电池将发挥至关重要的作用，既是电动汽车的核心，也是可再次生产的能源电力存储的重要介质。为了能够更好的保证电池的高质量制造和生产的顺畅进行，传感器技术将扮演着重要的角色。

  日前，倍加福携手工控网，邀请行业技术经理余玲文与大家伙儿一起来分享：倍加福如何利用智能传感器，驱动未来电池制造创新，实现自动化赋能新能源电池的高效率生产。

  为帮助用户实现电池的高质量制造、稳定运行以及生产的全部过程的优化，倍加福提供强大的传感器技术及解决方案，为电动汽车和可再次生产的能源系统的可持续发展铺平道路，为未来新能源带来更大的前景与发展空间。

  本次研讨会聚焦于智能传感器在锂电制作的完整过程中的典型应用案例，以及如何通过自动化技术提高新能源电池生产效率和质量。

  在锂电制造的前道工艺设备中，如涂布机、辊压分切机，需要实时监控卷绕材料的多少。通过超声波进行卷径测量，从而控制设备的启动速度。这些材料涉及正极材料、负极材料，隔膜等。

  超声波是一种理想的解决方案，它几乎不受材料、颜色、透明度的影响，根据声波的发射和接收，稳定可靠地计算出卷径的大小。

  在电池PACK生产线上，我们应该对铝壳电芯进行仔细的检测，并且需要并排安装多个光电传感器。为此，我们采用了Durabeam Laser激光技术的R100系列激光产品。该系列激光产品充分结合了LED和传统激光的优势，可以在一定程度上完成高精度的检测结果，并具有宽广的温差范围和较长的使用寿命。

  R100系列激光产品还引入了MPT（Multi pixel Technology）列阵测量技术。这种技术使得激光光斑很小，能轻松实现倾斜角度安装，以此来实现对电芯的稳定检测。

  电池的盖板在生产的全部过程中印刷了二维码和OCR码以进行产品的追溯。然而，在产品出厂之前，必须对这些二维码和OCR码作对比识别，以确保准确性。倍加福的智能视觉传感器为此提供解决方案，无需编写代码，只需调用内部集成的功能即可轻轻松松实现明暗码的检测。

  除了明暗码检测功能，智能视觉还能够适用于其他视觉检测任务，例如视觉定位和电池缺陷检验测试等。这些功能能够逐步提升生产线的自动化程度，提升产品质量和生产效率。

  随着现代生产环境向人机一体化智能系统的大规模转变，可利用倍加福 IO-Link 主站模块，对现有系统来进行现代化改造。借助 OPC UA ，MQTT和云服务等更高级别的网络进行通信。

  IO-Link在自动化系统中的应用已相当成熟了，IO-Link系统架构也是由上位机+控制器+现场IO-LINK设备组成。相对于其他接口，IO-Link的优点是为用户更好的提供更丰富的数据，比如产品供应商信息、远程参数设定，预测性维护等等。倍加福提供从主站模块到IO-Link智能传感器的一整套IO-Link解决方案。

  倍加福致力于推动智能传感器技术的发展，不断助力电池制造业的创新和突破。智能传感器在电池行业制造中具有巨大潜力，为行业带来更多创新变革。

  我们相信，在智能传感器的推动助力下，电池制造业将迎来更高效、更智能和更可持续的发展。倍加福也将继续不停地改进革新，并与业界合作伙伴共同探索人机一体化智能系统的新边界，为电池制造业提供更先进、更可靠的解决方案。

  倍加福以德国曼海姆为公司总部，凭借其持续不断的对创新技术的研发，向全球工厂自动化和过程行业的客户提供丰富而多样的产品，致力于自动化行业的传统应用和面向未来的应用。同时，倍加福不断推动前瞻性技术的开发，为客户迎接即将来临的工业 4.0 的挑战铺平了道路。